Moule de garde pare-chocs avant

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prix: Négociable
le minimum:
Approvisionnement total:
Les conditions de livraisons: La date de paiement des acheteurs Livrer en quelques jours
siège: Zhejiang
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2019-11-09 10:10
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Profil de la société
 
 
Détails du produit

Werate Mould Factory est une usine privée spécialisée dans la fabrication de moules pour pare-chocs avant, de moules pour pare-chocs, de moules pour grils et de pièces en plastique.


Spécifications du moule:

Nom du moule: Moule de protection de pare-chocs avant

Matières premières: PP, couleur peut être customed

Taille de la pièce: 1650 * 580 * 325mm

Plaque mobile en acier: 718

Tôle d'acier fixe: 718

Base de moule: 60 #

Cavité: 1

Système coureur: canal chaud 8 gouttes

Peut choisir une bonne marque avec Yudo ou une marque commune


* Analyse de la conception du produit et de la conception du moule:

Nous formons une équipe DFMEA (Analyse du mode de défaillance et de l'efficacité de la conception) pour contrôler et améliorer l'ensemble de la conception, coordonner les départements concernés pour discuter de la conception des moules, y compris les matériaux, les processus, les coûts et les délais de fabrication, ainsi que de la conception du produit du client et analyser les défaillances potentielles, par exemple. Les processus de moulage du plastique, les processus secondaires, la résistance du moule, la configuration du moule, l'emplacement des portes, l'adaptation des composants et fournissent des solutions parfaites aux clients.


* Contrôle du processus de fabrication du moule: QC 3 étapes principales

1. Contrôle de qualité entrant:

Nous établissons des procédures d'inspection et un contrôle du temps, enregistrons l'étiquetage et la répartition des zones et stockons également la normalisation des composants, les dimensions de l'acier, la dureté de l'acier et la qualité de l'acier. Tous les matériaux en acier et les composants standard externalisés seront vérifiés afin de s'assurer qu'ils répondent aux exigences du moule en plastique personnalisé conformément à la procédure d'inspection standard (SIP).


2. Contrôle de qualité en cours de fabrication:

Conformément au système de production et au principe de gestion de la qualité, tout le processus d’usinage et d’assemblage est sous contrôle, nous avons une équipe de contrôle de la qualité qui vérifie et supervise la tolérance de la dimension de l’outillage des composants du moule, et la surface traitée pour répondre aux exigences, afin d’enregistrer les mesures écart de données et de dimension de moniteur; réusinage de tout composant ne respectant pas les tolérances de cotes stipulées, ne laissez jamais l'erreur à l'étape d'outillage suivante; établir un système de formation des techniciens sur les techniques d'exploitation et exécuter les calendriers de maintenance des machines, le contrôle du personnel de contrôle de qualité et le contrôle d'acceptation.


3. Contrôle de qualité final pour l’ensemble de moules:

Une équipe d’inspection, composée du responsable de projet, de l’ingénieur de fabrication et de l’inspecteur de contrôle de la qualité, effectuera un contrôle approfondi de la taille principale et de la ferrure compacte. En particulier, vérifiez séparément le système d’injection / le système à canaux chauds, le système de refroidissement du moule et le système d’éjection / hydraulique.


Pourquoi choisir 718 Mold Steel?

Le choix de l’acier de protection du pare-chocs avant revêt une grande importance pour le fonctionnement des moules. La fonction première de tout acier pour moules doit être de répondre aux exigences de service qui lui sont imposées. Afin d'éviter des erreurs coûteuses à long terme, l'application du moule en plastique doit être minutieusement étudiée et bien comprise avant qu'une décision de sélection ne puisse être prise. Les clients doivent également connaître votre prix idéal et la dernière quantité de production nécessaire. Selon ces points, nous pouvons choisir le bon acier pour le moule.


Avantages de l'acier moulé 718:

Haute résistance

Bonne résistance à l'usure

Excellente finition de surface

Stabilité dimensionnelle


Présentation de notre excellente structure de conception de moules de protection de pare-chocs avant


Comme je l’ai déjà dit, la structure complexe à laquelle nous devons prêter attention est la voie de l’éjection. Ainsi, avant de procéder à la fabrication, notre client a amené son échantillon dans notre usine et a discuté avec notre ingénieur de la possibilité de le fabriquer en une journée. Nous avons également réalisé un prototypage rapide en 3D pour vérifier la faisabilité de la fabrication. Après avoir terminé tous les travaux préparatoires, nous commençons à concevoir le produit et la structure du moule.

Avec des concepteurs expérimentés, nous fournissons une assistance à nos clients tout au long du cycle de développement d'un produit.


Montré une vidéo de notre conception pour votre référence.


Comment Werate contrôler la qualité du moule?

* Contrôle de la conception du moule

Une fois la conception terminée, nous vérifierons la résistance du moule, la ligne de pièce, le système de refroidissement, la zone d'interférence, la zone d'épaisseur mince, etc. Pour vous assurer que les dessins et la conception fournis par nous sont dans un excellent statut pour une durée de vie du moule et une efficacité de travail accrues .

* Contrôle des matériaux du moule

Nous demanderons au fournisseur d’acier de nous fournir un certificat de garantie de qualité et d’acier, ainsi que de procéder à une inspection de l’acier du moule avant acceptation.

* Contrôle de la qualité de l'usinage des moules

Nous fournirons un rapport d'avancement hebdomadaire avec des images aux clients. Un autre technicien vérifiera la qualité du moule, y compris le système de refroidissement, l’aspect de la surface, l’assemblage du moule et les procédures de traitement avec soin.

* Assemblage de moules et contrôle d'essais

Après avoir terminé tout le processus de fabrication, nous vérifierons la cavité / le noyau, les inserts, le pilier de guidage, la goupille retour, le rehausseur d’angle, les curseurs, la broche éjecteur, le système de refroidissement, le connecteur, etc. Ensuite, nous testerons le moule et vérifierons l’échantillon. avec la taille, la tolérance, la surface, etc. Plus tard, nous enverrons l’échantillon aux clients pour confirmation.

* Vérification de la moisissure avant expédition

Peignez le moule avec de la graisse antirouille et placez les pièces de rechange dans le moule dans une boîte en bois. Un autre fichier de dessin et vidéo sera envoyé par email ou par USB. Si les clients ont besoin d'autres exigences, nous les respecterons toutes.


Les facteurs importants dans la production de moules de pare-chocs sans pare-chocs

Le moulage par injection est une technologie d'ingénierie. Cela implique de transformer les plastiques en produits utiles dotés de leurs propriétés originales. Les conditions de processus importantes pour le moulage par injection sont la température, la pression et le temps d’action correspondant qui affectent le flux de plastification et le refroidissement.


A. Contrôle de la température

* Température du cylindre d'alimentation: les températures devant être contrôlées lors du moulage par injection sont la température du cylindre d'alimentation, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plastification et l'écoulement des plastiques, et la troisième affecte principalement l'écoulement et le refroidissement des plastiques. Chaque type de plastique a une température de départ différente. La température de départ et la température de décomposition du même type de plastique ayant une origine ou une marque différente présentent également des différences en raison de la différence de poids moléculaire moyen et de distribution de poids moléculaire. Le processus de plastification des plastiques dans différents types de machines d'injection est également différent, de sorte que les températures des cylindres correspondantes varient.

* Température de la buse: la température de la buse doit généralement être légèrement inférieure à la température la plus élevée du cylindre d'alimentation. Ceci afin d'éviter que la fusion dans la buse droite à travers puisse provoquer un phénomène de bavure du matériau. Mais la température de la buse ne peut pas être trop basse. Sinon, cela entraînerait une condensation intempestive de la matière en fusion qui obstruerait la buse, ou une condensation intempestive dans la cavité, affectant les propriétés du produit.

* Température du moule: la température du moule influe beaucoup sur les propriétés intrinsèques du produit et sa masse apparente. La température du moule dépend de la cristallinité des plastiques, des exigences relatives à la taille du produit, à sa structure et à ses propriétés, ainsi que d'autres conditions de traitement (température de fusion, vitesse d'injection, pression d'injection et cycle de moulage).


B. Contrôle de la pression

Les pressions lors du moulage par injection comprennent la pression de plastification et la pression d'injection. Ils affectent directement la plastification des plastiques et la qualité du produit.

* Pression de plastification: (contre-pression) Lors de l'utilisation d'une machine de moulage par injection de vis, la pression qui fond sur le dessus de la vis se fait sentir lorsque la vis revient en arrière. Est appelé plastifiant, également connu sous le nom de contre-pression. Il est réglé par la soupape de trop-plein du système hydraulique. Pendant le moulage par injection, en gardant la même vitesse de rotation de la vis, une pression de plastification accrue augmentera la température de fusion et réduira la vitesse de plastification. En outre, l'augmentation de la pression de plastification permet généralement de maintenir l'uniformité de la température de la masse fondue et du mélange des matières colorées, et d'expulser l'air de la masse fondue. En général, la pression de plastification doit être aussi basse que possible, à condition de s'assurer que le produit est qualifié. Sa valeur spécifique varie selon le type de plastique, mais elle n’excède souvent pas 20 kg / cm2.
* Pression d'injection: dans la production actuelle, la pression d'injection de presque toutes les machines de moulage par injection est soumise à la pression (calculée à partir de la pression du circuit d'huile) qui force le piston ou le dessus des forces de vissage sur les matières plastiques. La fonction de la pression d’injection dans le moulage par injection est de protéger les plastiques de la résistance à l’écoulement du cylindre d’alimentation à la cavité, d’offrir la vitesse de fusion pour le remplissage du moule et de compacter la fusion.


C. Cycle de formation
Le temps nécessaire au processus de moulage par injection est le cycle de formage, également appelé cycle de moulage. En fait, il comprend les parties suivantes:
* Cycle de formage: le cycle de formage affecte directement la productivité du travail et le taux d'utilisation de l'équipement. Ainsi, lors de la production, lorsque la qualité est assurée, essayez de réduire chaque période du cycle de moulage. Dans l’ensemble du cycle de moulage, le temps d’injection et le temps de refroidissement sont les plus importants. Ils ont un impact décisif sur la qualité du produit. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage. En production, le remplissage du moule prend généralement 3-5 s.


* Le temps de maintien de la pression dans le temps d'injection est le temps de pression des plastiques dans la cavité. Cela représente une proportion importante du temps d'injection total. Cela prend habituellement 20 à 120 secondes (le produit particulièrement épais peut atteindre 5 à 10 minutes). Avant que la fusion ne gèle autour de la porte, le temps de maintien de la pression a une incidence sur la précision dimensionnelle du produit. Mais aucun effet par la suite. Le temps de maintien de la pression a également la valeur la plus favorable. Nous savons déjà que cela dépend de la température du matériau, de la température du moule et de la taille du couloir principal et de la porte. Si la taille du canal principal et de la porte et les conditions de procédé sont normales, elle est généralement soumise à la valeur de pression avec une plage de fluctuation minimale du retrait du produit. Le temps de refroidissement dépend principalement de l'épaisseur du produit, de la propriété thermique du plastique, de la cristallisation et de la température du moule. La fin du temps de refroidissement ne devrait reposer sur aucune modification pendant le démoulage du produit. Le délai de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes. Le temps de refroidissement ne doit pas être trop long. Cela réduit non seulement l'efficacité de la production, mais conduit également à un démoulage difficile. Pire encore, le démoulage forcé peut être stressant. Une autre période dans le cycle de moulage est liée au fait que le processus de production soit continu et automatique et à son degré.

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