Présentation du produit

Le broyeur à ciment est un élément important de la cimenterie. Il est également appelé broyeur à matières premières ou à tubes pour broyer les matières premières du ciment. Il est appliqué au laminoir à flux ouvert ainsi qu'au laminoir à anneau avec le séparateur. Il se caractérise par une forte adaptabilité, une production continue, un rapport de réduction de taille élevé et une taille de meulage variable en vitesse. Il convient à la fois pour la production sèche et humide ou le broyage et le séchage peuvent être effectués en même temps. Il s'applique principalement aux industries de la construction, de la métallurgie, de l'électricité et des industries chimiques afin de broyer divers types de clinker de ciment et d'autres matériaux.

Principe de fonctionnement

C'est une sorte de broyeur à boulets à grille avec rotation de la coque, transmission à engrenages et deux bacs. Les matériaux entrent dans le premier bac de manière uniforme et en spirale depuis l’entrée d’alimentation jusqu’à l’arbre creux. Il y a la doublure d'échelle ou la doublure onduleuse à l'intérieur du bac avec des billes d'acier de spécifications différentes. La coque rotative produit une force centrifuge qui provoque la chute de billes d'acier à partir d'une certaine hauteur, ainsi que l'impact et le broyage de matériaux. Après un broyage grossier, ils entreront dans le deuxième bac à travers le déflecteur à une seule couche. Il y a une doublure plate à l'intérieur du bac avec des billes d'acier pour un broyage supplémentaire. Les matériaux en poudre sont déchargés à travers la plaque de grille de déchargement pour être broyés.

Caractéristiques de performance

1. Broyeur à boulets à ciment commun: la plupart d'entre eux sont utilisés dans le système de broyage à anneaux, caractérisés par une efficacité de broyage élevée, un rendement élevé et une consommation d'électricité moindre, ce qui est plus évident lors du broyage de ciment de laitier. Le rendement de l'usine est amélioré de 15% à 20% et l'électricité est réduite de 10%. De plus, la température des produits finis diminue de 20 -40 et il est facile d'ajuster la granularité des produits.

2. Broyeur à boulets de ciment à haut rendement et à haute finesse: il est principalement appliqué au système de broyeur à flux ouvert, caractérisé par un flux de processus simple, un investissement moindre et un faible espace de plancher d'atelier. Il adopte un dispositif d'isolation interne avancé de la poudre. Le bac de broyage fin est équipé du dispositif d'activation, tandis qu'il existe une plaque de grille de décharge exclusive pour la queue de broyage, qui réduit le plus possible la taille du support de broyage et améliore considérablement l'efficacité de broyage pour atteindre un rendement élevé et une consommation d'énergie réduite.

Paramètres techniques

Instructions

1) Installation et test

1.La machine doit être installée sur le béton horizontal fixé par le boulon de fondation.

2. Il convient de faire attention à la verticalité entre la machine et le niveau lors de l'installation.

3. Après l'installation, il faut vérifier si la porte du bac est bien fixée ou si un boulon desserré doit être fixé.

4. La ligne électrique et l'interrupteur de commande sont équipés en fonction du stimulus de la machine.

5. Après l'examen, le test sans charge peut être en cours. Si cela fonctionne bien, il peut être utilisé pour la production.

2) entretien

1. L'usine devrait être contrôlée et entretenue par des inspecteurs spéciaux en poste;

2. Faites attention à la température des roulements du moteur sans dépasser 60.

3. Vérifiez le réducteur du roulement principal et assurez-vous que la lubrification et l'alimentation en huile du moteur sont suffisantes. Pour l'huile d'alimentation ou de changement en hiver, l'huile doit être d'abord chauffée à environ 20. Il est interdit d'utiliser de la graisse lubrifiante sale ou sale.

4. Vérifiez régulièrement le joint du palier principal et faites attention à l'essuie-glace pour voir si c'est normal et si le joint en feutre est bon ou pas. Il devrait être ajusté ou renouvelé si nécessaire.

5. Vérifiez si le système de refroidissement est dégagé.

6. Faites attention au sceau de l'alimentation, du dispositif de décharge et du couvercle de l'engrenage. Il devrait être ajusté ou renouvelé à temps s'ils ont été abrasés ou si le phoque était gravement touché. Remplissez la graisse lubrifiante si nécessaire.

7. Faites attention aux parties opérationnelles telles que le roulement du réducteur et tous les engrenages pour voir s'il y a du bruit ou des vibrations.

8. Vérifiez si le boulon de connexion de la doublure et le boulon de fondation sont desserrés, brisés ou coulés. Le boulon doit être refixé après un certain temps d'utilisation.

9. En plus de l'inspection et de l'entretien quotidiens, il convient de le vérifier lors de l'arrêt régulier de la machine. Tenir des registres afin d’élaborer un plan de traitement et d’entretien adéquat.

10. Pour l’abrasion suivante des pièces de rechange, il convient de la renouveler:

1) La doublure est abrasée à 70% ou avec une fissure de 70 mm.

2) La tête du boulon de la chemise est abrasée et la remplacer si la chemise est desserrée.

3) Renouveler la surface de la balle en cas de fuite d'eau.

4) Il doit être traité à temps s'il y a une fissure de l'arbre creux.

11. roulement

Le roulement du concasseur supporte toute la charge de la machine. Une bonne lubrification a donc une relation importante avec la durée de vie du roulement, qui affecte directement la durée de vie et le taux de fonctionnement. Ainsi, la graisse lubrifiante doit être éliminée avec une bonne étanchéité. La partie principale de graissage: (1) roulement rotatif (2) roulement à rouleaux (3) engrenages (4) arbre mobile et plan de glissement.

12. La surface du châssis pour les dispositifs en mouvement doit être débarrassée de la poussière au cas où l'arbre en mouvement ne pourrait pas se déplacer sur le châssis, ce qui risquerait de provoquer de graves accidents lorsque des matériaux indestructibles étaient rencontrés.

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