Original
Par Certification 
Le carbure de silicium noir (SIC) est produit dans un four à résistance électrique à partir de sable de quartz et de coke de pétrole ou d'anthracite à haute température. La dureté et la forme de particules pointues de SIC le rendent approprié pour la production de meules, d'abrasifs revêtus, de scies à fils, de matériaux réfractaires supérieurs et de désoxydants, ainsi que pour le rodage, le polissage et le dynamitage.
Propriétés chimiques et physiques | |||||||||
Forme de cristal |
Système hexagonal Alpha SiC |
||||||||
Nature chimique |
Léger acide |
||||||||
Réaction avec des acides |
Très légère action de surface avec de l'acide fluorhydrique |
||||||||
Réaction avec Alkalies |
Affaibli à haute température par des alcalles et un xide de fer |
||||||||
Effets de réduction de l'oxydation |
Commence à oxyder lentement à 800 ° C. Pas de réduction |
||||||||
Densité vraie (g / cm3) |
3.20 |
||||||||
Dureté |
Knoop (kg / cm2) |
2200-2500 |
|||||||
Moh's |
9.5 |
||||||||
Couleur |
Noir |
||||||||
Couleur après le tir |
Noir |
||||||||
Point de décomposition |
2200oC |
||||||||
Température maxi utilisable |
1540oC dans l'air |
||||||||
Chauffage spécifique (cal / g.oC) |
0oC |
500oC |
1000oC |
||||||
0,14 |
0,28 |
0,13 |
|||||||
Coefficient de conductivité thermique (cal / cm2.sec.oC) |
600oC |
800oC |
1000oC |
||||||
0,080 |
0,061 |
0,0510 |
|||||||
Résistivité électrique (Wcm) |
25oC |
100oC |
400oC |
800oC |
1400oC |
||||
50 |
46.4 |
26.6 |
7.8 |
0,65 |
|||||
Coefficient d'expansion de la doublure (x10-6) |
25oC-500oC |
25oC-1000oC |
25oC-1500oC |
25oC-2000oC |
25oC-2500oC |
||||
4.63 |
5.12 |
5.48 |
5,77 |
5.94 |
|||||
Composition chimique (en% poids) | |||||
Grincer |
10 # - 90 # |
100 # -180 # |
220 # - 220 # |
230 # - 400 # |
500 # -1200 # |
SiC |
98,5 min |
98,0 min |
97,0 min |
96,0 min |
93,0 min |
FC |
0,2 max. |
0.3 max. |
0.3 max. |
0,4 max. |
0,4 max. |
Fe 2 O 3 |
0,6 max. |
0,8 max. |
1,2 max. |
1.5 max. |
1,7 max. |
Taille des grains disponible | |||||
Grit No. |
Micron |
Grit No. |
Micron |
Grit No. |
Micron |
dix |
2360 ~ 2000 |
30 |
710 ~ 600 |
80 |
212 ~ 180 |
12 |
2000 ~ 1700 |
35 |
600 ~ 500 |
90 |
180 ~ 150 |
14 |
1700 ~ 1400 |
40 |
500 ~ 425 |
100 |
150 ~ 125 |
16 |
1400 ~ 1180 |
46 |
425 ~ 355 |
120 |
125 ~ 106 |
20 |
1180 ~ 1000 |
54 |
355 ~ 300 |
150 |
106 ~ 75 |
22 |
1000 ~ 850 |
60 |
300 ~ 250 |
180 |
90 ~ 63 |
24 |
850 ~ 710 |
70 |
250 ~ 212 |
220 |
75 ~ 53 |
Taille en poudre Mircron disponible | ||||||||
Chine GB 2477-83 |
JIS |
FEPA (84) / DIN (70) |
ISO (77) |
|||||
Grit No. |
Gamme de taille normale (μm) |
Grit No. |
Valeur ds50 (μm) |
Grit No. |
Valeur ds50 (μm) |
Grit No. |
Valeur ds50 (μm) |
|
Standard werte der Mikro-F-Reihe |
Sedigraph 5000D |
|||||||
240 |
60,0 ± 4,0 |
P240 |
58,5 ± 2,0 |
|||||
280 |
52,0 ± 3,0 |
P280 |
52,2 ± 2,0 |
|||||
W63 |
63 - 50 |
320 |
46,0 ± 2,5 |
F230 / 53 |
53 ± 3,0 |
50,0 ± 3,0 |
P320 |
46,2 ± 1,5 |
W50 |
50 - 40 |
360 |
40,0 ± 2,0 |
F240 / 45 |
44,5 ± 2,0 |
42,0 ± 2,0 |
P360 |
40,5 ± 1,5 |
400 |
34,0 ± 2,0 |
P400 |
35,0 ± 1,5 |
|||||
W40 |
40 - 28 |
500 |
28,0 ± 2,0 |
F280 / 37 |
36,5 ± 1,5 |
34,5 ± 1,5 |
P500 |
30,2 ± 1,5 |
600 |
24,0 ± 1,5 |
F320 / 29 |
29,2 ± 1,5 |
27,7 ± 1,5 |
P600 |
25,8 ± 1,0 |
||
W28 |
38 - 20 |
700 |
21,0 ± 1,3 |
F360 / 23 |
22,8 ± 1,5 |
21,6 ± 1,5 |
P800 |
21,8 ± 1,0 |
800 |
18,0 ± 1,0 |
F400 / 17 |
17,3 ± 1,0 |
16,5 ± 1,0 |
P1000 |
18,3 ± 1,0 |
||
W20 |
20 - 14 |
1000 |
15,5 ± 1,0 |
F500 / 13 |
12,8 ± 1,0 |
12,3 ± 1,0 |
P1200 |
15,3 ± 1,0 |
W14 |
14 - 10 |
1200 |
13,0 ± 1,0 |
|||||
1500 |
10,5 ± 1,0 |
F600 / 9 |
9,3 ± 1,0 |
9,0 ± 1,0 |
||||
W10 |
10 - 7 |
2000 |
8,5 ± 0,7 |
|||||
W7 |
7 - 5 |
2500 |
7,0 ± 0,7 |
F800 / 7 |
6,5 ± 1,0 |
6,3 ± 1,0 |
||
W5 |
5 - 3,5 |
3000 |
5,7 ± 0,5 |
F1000 / 5 |
4,5 ± 0,8 |
4,5 ± 0,8 |
||
F1200 / 3 |
3,1 ± 0,5 |
3,1 ± 0,5 |
||||||
À des fins générales |
À des fins générales |
Pour abrasifs collés |
Pour abrasifs revêtus |
|||||
Non-abrasif SiC (TN) (% par poids) | ||||
Composition chimique |
||||
Type |
SiC min |
FC max |
Fe2O3 max. |
Taille mm |
TN98 |
98,0 |
1.0 |
0,5 |
50-0 |
TN97 |
97,0 |
1.5 |
0,8 |
|
TN95 |
95,0 |
2.5 |
1.0 |
|
TN90 |
90,0 |
3.0 |
2.5 |
|
TN88 |
88.0 |
3.5 |
3.0 |
|
TN85 |
85,0 |
5.0 |
3.5 |
|
TN60 |
60,0 |
12,0 |
3.5 |
|
TN50 |
50,0 |
15,0 |
3.5 |
|
Applications | |
Outils vitrifiés |
Clapotis |
Outils résinoïdes |
Blasting |
Polissage |
Monnaie d'investissement |
Tumbling |
Résistance à l'usure |
Auto-tumbling |
Réfractaire |
Composé de rodage |
Scie à fil |
Électrique |
Céramique |
Électronique |
Nucléaire |
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